Hvordan forhindre stresskorrosjonssprekker av rustfritt stål torsjonsfjærer under produksjonen

Rustfritt stål torsjonsfjærer er mye brukt i bransjer som maskiner, luftfart, medisinsk og marine. Fjærer er utsatt for gjentatt torsjon og eksterne belastninger under bruk. Feil materialer eller produksjonsprosesser kan lett føre til stresskorrosjonssprekker, noe som kan påvirke vårens levetid og utstyrssikkerhet. Å forhindre stresskorrosjonssprekking er et avgjørende skritt for å produsere høykvalitets rustfritt stål torsjonsfjærer.

Velge riktig rustfritt stålmateriale
Materialvalg er det første trinnet i å forhindre sprekker i stresskorrosjon. Vanlige austenittiske rustfrie stål som 304 og 316L tilbyr utmerket korrosjonsmotstand og seighet, noe som gjør dem egnet for de fleste miljøer. For fjærer med høy styrke, kan austenittisk rustfritt stål eller nedbørsherdende rustfritt stål velges for å redusere risikoen for intergranulær korrosjon og stresskonsentrasjon. Skjennhetsnivåer i materialet bør strengt kontrolleres for å unngå lokal korrosjon og dannelse av sprekker forårsaket av elementer som svovel og fosfor.

Optimalisere varmebehandlingsprosesser
Varmebehandling kan eliminere restspenninger som genereres under produksjonsprosessen og forbedre fjærens stresskorrosjonsmotstand. Annealing vekker ut kornstørrelsen, reduserer indre stresskonsentrasjoner og forbedrer fjærens seighet. For høye styrke i rustfritt stål kan aldring av lav temperatur stabilisere mekaniske egenskaper og forhindre sprøhet forårsaket av overdreven herding. Under varmebehandling bør temperaturen, holdetiden og kjølehastigheten kontrolleres strengt for å unngå termisk stress som forårsaker sprekkkilder.

Kontrollerer kaldt arbeidsstress
Bøying og kveiling under torsjonsfjærforming innfører indre påkjenninger. En moderat mengde kaldt arbeid og en rimelig kveiledning bør brukes for å unngå overdreven lokaliserte spenninger. Om nødvendig kan mellomliggende annealing eller stressavlastningsbehandling utføres for å redusere virkningen av gjenværende stress på korrosjonsfølsomme områder. Bøying og kveilende operasjoner bør utføres jevnt og jevnt for å forhindre mikrokrakker på materialoverflaten.

Overflatebehandling
Overflatefeil er en viktig årsak til stresskorrosjonssprekker. Polering, sliping og fin avbøring kan redusere overflatemikrokrekker og stresskonsentrasjonspunkter. Elektrokjemisk polering fjerner ytterligere overflateoksider og urenheter, og forbedrer korrosjonsmotstanden. En overflatebehandling av høy kvalitet reduserer ikke bare risikoen for stresskorrosjonssprekker, men reduserer også friksjon og slitasje, og øker dermed vårens levetid.

Overflatebeskyttelse og passivering
Passivasjon er en avgjørende prosess for å forhindre sprekker i stresskorrosjon. Det danner kjemisk en tett oksidfilm på overflaten i rustfritt stål, og forbedrer motstanden mot pitting og sprekk korrosjon. Passivasjonsløsninger inneholder vanligvis salpetersyre eller nitgallesyre, som fjerner gjenværende jernioner fra overflaten og stabiliserer kromoksydfilmen. Om nødvendig kan de kombineres med plettering eller sprøyting for å forbedre korrosjonsbarrieren, noe som gjør dem spesielt egnet for marine eller kjemisk etsende miljøer.

Kontrollerer produksjonsmiljøet strengt tatt
Miljøfaktorer under produksjonsprosessen påvirker stresskorrosjonssprekker betydelig. Høye kloridionsmiljøer og kontakt med sterke syrer og baser bør unngås. Behandling, rengjøring og lagring bør holdes tørr og forurensningsfri for å redusere overflatekorrosjonskilder. Avionisert vann skal brukes til vandige oppløsninger eller rengjøringsmidler for å forhindre at gjenværende kloridioner induserer lokalisert korrosjon.