U-formet fjær i rustfritt stål

Kalddannende prinsipp for U-formet fjær i rustfritt stål
Som en vanlig fjærform, U-formede fjærer i rustfritt stål er mye brukt innen elektro, bil, konstruksjon, industrielt utstyr og andre felt. Den har vanligvis god korrosjonsbestandighet og elastisitet, og kan opprettholde stabil ytelse i tøffe miljøer. Nøkkelen til produksjonsprosessen av U-formede fjærer ligger i kaldformingsprosessen, der man kan oppnå høy presisjon og høyeffektiv produksjon for å sikre produktkvalitet.
Kaldforming refererer til en prosessmetode som påfører trykk på metallmaterialer gjennom mekanisk utstyr ved romtemperatur for å forårsake plastisk deformasjon og til slutt oppnå ønsket form. Sammenlignet med varmforming krever ikke kaldforming en oppvarmingsprosess, så det har fordelene med energisparing, redusert oksidasjon og god overflatekvalitet. I tillegg kan kaldforming forbedre de mekaniske egenskapene til materialer betydelig, spesielt for produkter med høy styrke og høye presisjonskrav som fjærer. Kaldforming er den vanligste produksjonsmetoden.
For rustfrie stålfjærer er kaldformingsprosessen spesielt viktig. Rustfrie stålmaterialer har høy styrke og korrosjonsbestandighet, men også på grunn av deres høye hardhet og sterke seighet har prosesskontroll under kaldformingsprosessen blitt spesielt kritisk. Under kaldformingsprosessen blir rustfrie stålmaterialer nøyaktig behandlet av CNC-fjærformingsmaskiner og annet utstyr, avhengig av sterke ekstruderings-, bøye- og torsjonskrefter for gradvis å danne en U-formet struktur.
Kaldformende trinn av U-formet rustfri stålfjær
Materialvalg og klargjøring
Før kaldforming må du først velge et passende rustfritt stålmateriale. Vanlige materialer i rustfritt stål inkluderer 304, 316, etc., som har god korrosjonsbestandighet og styrke. Valget av materialer bestemmer ikke bare fjærytelsen etter støping, men påvirker også brukbarheten under behandlingen.
I faktiske operasjoner eksisterer råvarer vanligvis i form av wire stenger. Før materialer kommer inn i støpemaskinen, må de rengjøres og overflatebehandles for å fjerne oksidlag eller flekker som kan påvirke støpingsnøyaktigheten. Dette trinnet er veldig viktig fordi overflatetilstanden til rustfritt stål vil direkte påvirke støpekvaliteten. En ren overflate kan redusere friksjons- og spenningskonsentrasjonen til materialet under støpeprosessen, og dermed forbedre produktkvalifiseringsgraden.
Kaldformingsutstyr
Moderne fjærproduksjon er vanligvis avhengig av høypresisjons CNC-fjærformingsmaskiner, slik som det japanske og taiwanske presisjons-CNC-utstyret som brukes av oss i Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. Denne typen utstyr kan kontrolleres av dataprogrammer for nøyaktig Juster ulike prosessparametere for å sikre at størrelsen og formen til hver fjær oppfyller designkravene.
Formingen av U-formede fjærer krever vanligvis bruk av en flerakset formingsmaskin, som bruker presse- og bøyeoperasjoner i flere retninger for gradvis å forme den rustfrie ståltråden under formingsprosessen. Utstyrsautomatisering og presisjonskontrollteknologi kan redusere menneskelige driftsfeil og forbedre produksjonseffektiviteten.
Nøkkelparametere under støpeprosessen
I kaldformingsprosessen av U-formede rustfrie stålfjærer er kontrollen av flere nøkkelparametere avgjørende:
Formingskraft: Rustfritt stål har en relativt høy hardhet og krever stor formingskraft under bøyeprosessen. Hvis formingskraften er utilstrekkelig, vil ikke materialet bøye seg til den tiltenkte formen; mens overdreven formingskraft kan føre til at materialet sprekker eller brekker. Derfor må justeringen av formingskraften nøyaktig samsvare med de mekaniske egenskapene til det rustfrie stålet.
Bøyevinkel: De to endene av den U-formede fjæren må danne en presis bøyevinkel, som bestemmer fjærens spenst og ytelse i applikasjonen. CNC-utstyr kan justere bøyevinkelen nøyaktig, men det er fortsatt nødvendig å være oppmerksom på å kontrollere tilbakefjæringseffekten, spesielt ved behandling av svært elastiske materialer som rustfritt stål.
Tråddiameterstørrelse: Tråddiameteren til den U-formede fjæren påvirker direkte dens styrke og elastisitet. Hvis tråddiameteren er for stor, vil det forårsake støpevansker, mens hvis tråddiameteren er for liten, kan fjærytelsen være utilstrekkelig. Derfor er det nødvendig å nøyaktig beregne designkravene til fjæren før støping, og sikre nøyaktigheten av tråddiameteren gjennom streng utstyrskalibrering under prosessprosessen.